ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए किया जाता है। यह एक प्लास्टिक प्रीफॉर्म (बोतल प्रीफॉर्म) को गर्म करता है और इसे वांछित बोतल का आकार देने के लिए उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करता है। संपूर्ण ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी: सबसे पहले, उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कण (जैसे पीईटी, पीपी, आदि) तैयार करने की आवश्यकता है। इन दानों को पिघलाया जाएगा और इंजेक्शन के जरिए प्रीफॉर्म में ढाला जाएगा। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता सीधे अंतिम बोतल के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करती है।
प्रीफॉर्म हीटिंग: प्रीफॉर्म को हीटिंग भट्टी में डाला जाता है और इन्फ्रारेड हीटिंग द्वारा नरम किया जाता है। हीटिंग तापमान आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री के प्रकार और प्रीफॉर्म की मोटाई के आधार पर 90-120 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है।
ब्लो मोल्डिंग: गर्म प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्डिंग डाई में स्थानांतरित किया जाता है। उच्च दबाव वाली हवा (आमतौर पर 20-40 बार) को प्रीफॉर्म में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे यह विस्तारित होती है और डाई की भीतरी दीवार के अनुरूप हो जाती है, जिससे बोतल का आकार बनता है। इस चरण में बोतल की एकरूपता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए हवा के दबाव और ब्लो मोल्डिंग समय के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
ठंडा करना और आकार देना: ब्लो मोल्डिंग के बाद, बोतल को ठंडा करने और मोल्ड में सेट करने की आवश्यकता होती है। ठंडा होने का समय आमतौर पर 2-5 सेकंड होता है। अपर्याप्त शीतलन के कारण बोतल ख़राब हो सकती है, जबकि अधिक ठंडा करने से उत्पादन चक्र लंबा हो जाएगा।
डिमोल्डिंग और ट्रिमिंग: ठंडा होने के बाद, बोतलों को मोल्ड से हटा दिया जाता है और अतिरिक्त फ्लैश या गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ट्रिम किया जाता है। कुछ उच्च-स्तरीय ब्लो मोल्डिंग मशीनें उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित ट्रिमिंग फ़ंक्शन से भी सुसज्जित हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण: अंत में, बोतलों को दृश्य निरीक्षण या दबाव परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे दोष मुक्त हैं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। दोषपूर्ण बोतलें स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दी जाती हैं।
