ब्लो करने से पहले स्ट्रेच करें (स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया)
1. प्रक्रिया सिद्धांत
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में पहले से निर्मित प्रीफॉर्म (जैसे पीईटी) को नरम अवस्था में गर्म करना, फिर एक यांत्रिक रॉड का उपयोग करके इसे अनुदैर्ध्य रूप से खींचना और साथ ही पार्श्व विस्तार के लिए उच्च दबाव वाली गैस को इंजेक्ट करना शामिल है, जिससे सामग्री दोतरफा विस्तारित होती है और अंतिम आकार बनाती है। विशिष्ट पैरामीटर हैं: स्ट्रेचिंग गति 0.5-1.2 मीटर/सेकेंड ("प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग टेक्नोलॉजी हैंडबुक" के अनुसार), ब्लोइंग प्रेशर 25-40 बार।
2. मुख्य लाभ
- उच्च सामग्री उपयोग: द्विदिशीय खिंचाव से आणविक अभिविन्यास होता है, ताकत 30%-50% बढ़ जाती है (डेटा स्रोत: अमेरिकन प्लास्टिक इंडस्ट्री एसोसिएशन), और दीवार की मोटाई 10%-15% कम हो जाती है।
- अच्छी पारदर्शिता: उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त, जैसे कि मिनरल वाटर की बोतलें और पेय की बोतलें।
3. सीमाएँ
- उच्च उपकरण जटिलता, सटीक तापमान नियंत्रण (हीटिंग रेंज 90-110 डिग्री) और एक साथ खींचने और उड़ाने की क्रियाओं की आवश्यकता होती है।
- केवल क्रिस्टलीय प्लास्टिक (जैसे पीईटी) के लिए उपयुक्त, पीपी/पीई के लिए खराब परिणाम।
ऊपर की ओर ब्लो करें और उसके बाद स्ट्रेचिंग करें (एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग)*
1. प्रक्रिया सिद्धांत
पिघले हुए प्लास्टिक को एक ट्यूबलर प्रीफॉर्म में बाहर निकाला जाता है, फिर इसे विस्तारित करने के लिए सीधे हवा से उड़ाया जाता है। ठंडा करने और सेट करने के बाद, दूसरा स्ट्रेचिंग सुधार किया जाता है। आमतौर पर एचडीपीई दूध की बोतलों, कॉस्मेटिक जार आदि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, ब्लोइंग दबाव आमतौर पर 5-15 बार होता है।
2. मुख्य लाभ
- उच्च अनुकूलनशीलता: पीई, पीपी और पीवीसी जैसी विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकता है; मोल्ड की लागत 30%-40% कम है।
- लचीला उत्पादन: छोटे {{1}बैच, बहु{2}}विभिन्न ऑर्डरों के लिए उपयुक्त; लघु समायोजन चक्र.
3. सीमाएँ
- तैयार उत्पाद की दीवार की मोटाई की खराब एकरूपता (सहिष्णुता ±0.2 मिमी या अधिक); स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग की तुलना में पारदर्शिता कम है।
- सामग्री का कमजोर आणविक अभिविन्यास; स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग की तुलना में कंप्रेसिव ताकत 20% -35% कम है।
प्रक्रिया चयन के लिए मुख्य कारक
1. सामग्री प्रकार: पीईटी के लिए स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग अनिवार्य है; पीई/पीपी के लिए एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग वैकल्पिक है।
2. उत्पादन क्षमता: एक सिंगल स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रति दिन 50,000-80,000 बोतलें (500 मिलीलीटर मानक बोतलें) का उत्पादन कर सकती है, जो उच्च दक्षता प्रदान करती है।
3. लागत नियंत्रण: जबकि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग उपकरण में प्रारंभिक निवेश अधिक है (लगभग 2 - 5 मिलियन आरएमबी), दीर्घकालिक सामग्री बचत महत्वपूर्ण है।
तकनीकी विकास के रुझान: नए सर्वो ड्राइव सिस्टम स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग ऊर्जा खपत को 15% - 20% तक कम कर सकते हैं, जबकि मल्टी {{3} लेयर सह-एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग तकनीक (जैसे ईवीओएच ऑक्सीजन बैरियर लेयर्स) प्रक्रिया एकीकरण को चला रही है। भविष्य की बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियाँ दो प्रक्रियाओं के बीच मॉड्यूलर स्विचिंग को सक्षम कर सकती हैं।
